高壓法蘭透鏡墊片的密封結(jié)構(gòu)是透鏡墊圈兩側(cè)的密封面為球形，與錐形密封面接觸，管端斜面與管端面之間的夾角約為20°。一開始的形狀是一條的環(huán)形線，在螺栓的預(yù)緊力作用下，透鏡墊在接觸點(diǎn)處發(fā)生塑性變形，環(huán)形線變成環(huán)形帶，從而確保高壓管道的可靠密封。然而，這種高壓法蘭在使用過程中會(huì)受到泄漏情況的影響，因此這種高壓法蘭的泄漏情況也比較常見。下面介紹一下高壓法蘭使用中減少泄露的措施：

　　1、 減少泄漏的對(duì)策

　　透鏡墊圈密封泄漏主要是界面泄漏，即發(fā)生在透鏡墊圈密封球面和管端錐體密封面之間的界面上，這是由管道振動(dòng)、設(shè)備不良、介質(zhì)侵蝕、工藝振動(dòng)等引起的。減少振動(dòng)和振動(dòng)的原因是高壓法蘭透鏡密封墊的損壞。管道的振動(dòng)是由相鄰設(shè)備的振動(dòng)、管道內(nèi)流體流動(dòng)引起的氣流脈動(dòng)以及管件(如彎頭和閥門)的激勵(lì)引起的。因此，在受條件限制無法改變管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，大多選擇對(duì)管道進(jìn)行加固，在彎頭、閥門、變徑接頭和跨度較大的地方增加管道支架和卡箍;修復(fù)與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵分離的管架焊縫，并用角鋼或槽鋼加固原管架，以增加其剛度;更換所有管卡的撬塊和螺栓，并用雙螺母擰緊，防止松動(dòng);高強(qiáng)度環(huán)氧水泥基本用于初始灌漿，以保持裂縫。

　　同時(shí)注意保持良好的周圍環(huán)境，做好防潮、防塵、防銹工作，并根據(jù)工作溫度，在高壓法蘭上適當(dāng)涂抹鉛粉潤滑油或二硫化鉬潤滑脂。對(duì)于在高溫下運(yùn)行的管道，在運(yùn)行溫度下試運(yùn)行24小時(shí)后，管道內(nèi)的壓力應(yīng)降至015Mpa(表壓)以下，然后用適當(dāng)?shù)臄Q緊力將法蘭螺栓熱擰緊至密封所需的預(yù)緊力;對(duì)于在低溫下運(yùn)行的管道，在工作溫度下試運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)釋放管道內(nèi)的壓力，并用甲醇融化法蘭螺栓表面凝結(jié)的冰，然后用適當(dāng)?shù)臄Q緊力冷卻。

　　2、 泄漏消除方法

　　檢查密封元件以消除泄漏的基本方法是增加法蘭螺栓預(yù)緊力，恢復(fù)或更換密封元件。高壓鏡頭墊易于拆卸且價(jià)格低廉。通常通過移除光刀或更換光刀來處理。至于高壓管道，如果管端的密封面損壞，可以先點(diǎn)焊損壞的部分，然后打磨密封面并進(jìn)行染色或磁粉檢查，以更換密封面;如果大面積損壞，應(yīng)使用設(shè)計(jì)和定制的錐形電微晶剛玉磨頭進(jìn)行粗磨，錐形頂角為140°，然后使用錐頂角為140°的特制錐形鑄鐵研磨工具，使用80目和180目氧化鋁研磨砂，以μM的方式通過，將表面研磨至Ra=018-012.對(duì)于小直徑高壓管道管端的錐形密封面，先用銼刀或刮刀進(jìn)行修復(fù)，然后用專用磨具和氧化鋁砂進(jìn)行打磨。